Proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-moffa tal-plastik

1) Għażla tal-azzjoni tal-proċess tal-injezzjoni:
Ġeneralment, magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jistgħu jitħaddmu manwalment, kif ukoll operazzjonijiet semi-awtomatiċi u kompletament awtomatiċi.
It-tħaddim manwali jinkiseb billi l-operatur jaqleb is-swiċċ tal-buttuna tat-tħaddim matul ċiklu ta 'produzzjoni. Ġeneralment, jintgħażel biss waqt l-ittestjar tal-magni u l-aġġustament tal-moffa.
Waqt l-operazzjoni semi-awtomatika, il-magna tista 'awtomatikament tlesti ċiklu ta' xogħol, iżda wara li jitlesta kull ċiklu ta 'produzzjoni, l-operatur għandu jiftaħ il-bieb tas-sigurtà, neħħi l-biċċa tax-xogħol, u mbagħad jagħlaq il-bieb tas-sigurtà qabel ma l-magna tkun tista' tkompli l-produzzjoni għall-ieħor. ċiklu.
Waqt tħaddim kompletament awtomatiku, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tista 'tidħol awtomatikament fiċ-ċiklu tax-xogħol li jmiss wara li tlesti ċiklu wieħed tax-xogħol. Waqt tħaddim kontinwu normali, m'hemmx bżonn li titwaqqaf il-magna għall-kontroll u l-aġġustament.
Matul il-produzzjoni normali, ġeneralment jintgħażel tħaddim semi-awtomatiku jew kompletament awtomatiku. Fil-bidu tal-operazzjoni, il-mod ta 'tħaddim (manwali, semi-awtomatiku, jew kompletament awtomatiku) għandu jintgħażel skond il-ħtiġijiet tal-produzzjoni, u l-iswiċċijiet manwali, semi-awtomatiċi jew kompletament awtomatiċi għandhom jinqalbu kif xieraq.
2) Għażla ta 'azzjoni ta' qabel l-iffurmar
Il-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ġeneralment għandhom tliet għażliet ibbażati fuq jekk is-sedil tal-injezzjoni qabel u wara l-għalf ta 'qabel l-iffurmar huwiex ingaġġat, jiġifieri jekk iż-żennuna tkunx 'il bogħod mill-moffa. (1) Tmigħ fiss: Iż-żennuna hija dejjem imwaħħla mal-moffa qabel u wara l-iffurmar minn qabel, u s-sedil tal-injezzjoni ma jiċċaqlaqx. (2) It-tmigħ minn qabel: Iż-żennuna titqiegħed kontra l-moffa għall-għalf tal-iffurmar minn qabel. Wara l-iffurmar minn qabel, is-sedil tal-injezzjoni jinġibed lura u ż-żennuna tħalli l-moffa. L-iskop li tagħżel dan il-metodu huwa li tuża t-toqba tal-injezzjoni tal-moffa biex tappoġġja ż-żennuna waqt l-iffurmar minn qabel, biex tevita li materjal imdewweb joħroġ miż-żennuna meta l-pressjoni ta 'wara tkun għolja. Wara l-iffurmar minn qabel, jista 'jevita t-trasferiment tas-sħana ikkawżat minn kuntatt fit-tul bejn iż-żennuna u l-moffa, li jaffettwa l-istabbiltà relattiva tat-temperaturi rispettivi tagħhom. (3) It-tmigħ ta 'wara: Wara li titlesta l-injezzjoni, is-sedil tal-injezzjoni jimxi lura, iż-żennuna tħalli l-moffa u tkun iffurmata minn qabel. Wara l-iffurmar minn qabel, is-sedil tal-injezzjoni jimxi 'l quddiem. Din l-azzjoni hija adattata għall-ipproċessar tal-plastik b'temperaturi tal-iffurmar estremament dojoq. Minħabba l-ħin qasir ta 'kuntatt bejn iż-żennuna u l-moffa, jevita t-telf tas-sħana u jevita wkoll is-solidifikazzjoni ta' materjal imdewweb fit-toqba taż-żennuna.
Fl-aħħar ta 'l-injezzjoni u t-tlestija tat-tajmer tat-tkessiħ, tibda l-azzjoni ta' qabel l-iffurmar. Ir-rotazzjoni tal-kamin idub il-plastik u timbottah fuq quddiem tar-ras tal-kamin. Minħabba l-funzjoni tal-valv one-way taċ-ċirku ta 'waqfien fit-tarf ta' quddiem tal-kamin, il-plastik imdewweb jakkumula fit-tarf ta 'quddiem tal-kanna, u jġiegħel il-kamin lura. Meta l-kamin jirtira għal pożizzjoni predeterminata (determinata minn swiċċ tal-ivvjaġġar jew ħakkiem elettroniku biex tikkontrolla d-distanza tal-irtirar tal-kamin u tikseb tmigħ kwantitattiv), l-iffurmar minn qabel jieqaf u l-kamin jieqaf idur. Sussegwentement hija l-azzjoni ta 'tfigħ (magħrufa wkoll bħala estrazzjoni tal-gomma), li tinvolvi l-kamin li jagħmel irtirar assjali żgħir. Din l-azzjoni tista 'ttaffi l-pressjoni tal-materjal imdewweb miġbur fiż-żennuna u tegħleb il-fenomenu ta' "salivazzjoni" ikkawżat mill-iżbilanċ tal-pressjoni interna u esterna fil-bittija. Jekk ma jkun hemm l-ebda ħtieġa għall-ejection, is-swiċċ tal-waqfien tal-ejection għandu jiġi aġġustat għall-pożizzjoni xierqa (bl-użu ta 'ħakkiem elettroniku biex issettja l-aħħar pożizzjoni tal-ħażna għall-istess bħall-pożizzjoni tal-ejection), sabiex fl-istess ħin bħall-waqfien iffurmat minn qabel swiċċ huwa ppressat, is-swiċċ tal-waqfien tal-ejection huwa wkoll ippressat. Meta l-kamin iwettaq azzjoni ta 'tfigħ u jimxi lura lejn is-swiċċ tal-waqfien, l-ejection tieqaf. Imbagħad is-sedil jibda jirtira. Meta s-sedil tal-injezzjoni jirtira lejn is-swiċċ tal-waqfien, is-sedil tal-injezzjoni jieqaf jirtira. Jekk jintuża metodu ta 'tmigħ fiss, għandha tingħata attenzjoni għall-aġġustament tal-pożizzjoni tas-swiċċ tal-ivvjaġġar.
Ġeneralment, metodi ta 'għalf fissi jintużaw fil-produzzjoni biex jiffrankaw il-ħin ta' operazzjonijiet tas-sedil ta 'l-injezzjoni 'l quddiem u lura u jaċċelleraw iċ-ċiklu tal-produzzjoni.
3) Għażla tal-pressjoni tal-injezzjoni
Il-pressjoni tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija aġġustata minn valv li jirregola l-pressjoni proporzjonali. Meta l-pressjoni tiġi ssettjata, il-pressjoni tal-injezzjoni fl-istadji ta 'quddiem u ta' wara hija kkontrollata billi taqleb bejn ċirkwiti taż-żejt ta 'pressjoni għolja u baxxa.
Hemm tliet għażliet ta 'pressjoni disponibbli għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni ta' daqs medju ordinarju u ogħla, jiġifieri pressjoni għolja, pressjoni baxxa u pressjoni għolja segwita minn pressjoni baxxa.
4) Għażla tal-veloċità tal-injezzjoni
Il-veloċità tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija aġġustata b'valv tal-fluss proporzjonali, u xi drabi hemm pompa taż-żejt tal-fluss kbir u pompa tal-fluss żgħira li taħdem fl-istess ħin fis-sistema idrawlika biex tforni ż-żejt. Meta ċ-ċirkwit taż-żejt ikun imqabbad ma 'rata ta' fluss kbira, il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tikseb ftuħ u għeluq rapidu tal-moffa, injezzjoni mgħaġġla, ħażna ta 'materjal mgħaġġel, eċċ Meta ċ-ċirkwit taż-żejt idrawliku jipprovdi biss rata ta' fluss żgħira, azzjonijiet varji tal-iffurmar tal-injezzjoni. magna bil-mod ipproċedi.
5) Għażla tal-Formola ta' Tkeċċija
Hemm żewġ tipi ta 'forom ta' tfigħ għal magni tal-iffurmar tal-injezzjoni: tfigħ mekkaniku u tfigħ idrawliku. Xi wħud huma wkoll mgħammra b'sistemi ta 'ejection pnewmatiċi, b'ħinijiet ta' tfigħ wieħed u multipli. L-azzjoni ta 'tfigħ tista' tkun manwali jew awtomatika.
6) Kontroll tat-temperatura
Bl-użu ta 'termokoppji li jkejlu t-temperatura bħala elementi li jkejlu t-temperatura, flimkien ma' miter tal-millivolt li jkejjel it-temperatura bħala mezz ta 'kontroll tat-temperatura, jikkmanda l-on/off tal-kurrent tal-barmil tal-materjal u l-coil tat-tisħin elettriku tal-moffa, u jiffissa b'mod selettiv it-temperatura ta' kull sezzjoni tal-kanna tal-materjal u t-temperatura tal-moffa.
7) Kontroll tal-għeluq tal-moffa
L-ikklampjar huwa l-proċess li tuża forza mekkanika enormi biex tissikka l-moffa u tirreżisti l-injezzjoni ta 'pressjoni għolja u l-mili tal-plastik imdewweb matul il-proċess tal-iffurmar tal-injezzjoni, li tikkawża li l-moffa tesperjenza forza ta' ftuħ enormi.
L-istrutturi tal-ikklampjar tal-magni tal-iffurmar tal-injezzjoni jinkludu tipi ta 'rabta kompletament idrawliċi u mekkaniċi. Irrispettivament mill-forma strutturali, il-forza tal-ikklampjar hija finalment implimentata mill-virga tal-konnessjoni estiża għal kollox. Il-proċess tal-iddrittar tal-virga tal-konnessjoni huwa l-proċess tat-tixrid tal-pjanċa mobbli u l-pjanċa tad-denb, u wkoll il-proċess tat-tiġbid tal-erba 'vireg tal-konnessjoni taħt il-forza.
Il-kobor tal-forza tal-ikklampjar jista 'jiġi ddeterminat mill-ogħla valur imqajjem mill-gauge tal-pressjoni taż-żejt fil-mument tal-issikkar tal-moffa. Jekk il-forza tal-ikklampjar hija kbira, l-ogħla valur tal-gauge tal-pressjoni taż-żejt ikun għoli, u jekk le, ikun baxx. Magni iżgħar tal-iffurmar tal-injezzjoni ma jiġux b'gauge tal-pressjoni taż-żejt tal-ikklampjar, għalhekk huwa meħtieġ li jiġi ddeterminat jekk il-moffa hijiex tassew issikkat abbażi tad-dritta tal-virga tal-konnessjoni. Jekk ċerta magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tiddritta faċilment il-virga tal-konnessjoni waqt l-għeluq tal-moffa, jew "kważi" tonqos milli tiddrittaha, jew jekk waħda mid-diversi vireg tal-konnessjoni ma tkunx iddrittata għal kollox, l-espansjoni tal-moffa sseħħ waqt l-iffurmar tal-injezzjoni, u l-biċċa tax-xogħol ikollha flash jew problemi oħra.
8) Kontroll tal-ftuħ tal-moffa
Wara li l-plastik imdewweb jiġi injettat fil-kavità tal-moffa u t-tkessiħ jitlesta, l-azzjoni tal-ftuħ tal-moffa tiġi segwita biex tneħħi l-prodott. Il-proċess tal-ftuħ tal-moffa huwa wkoll maqsum fi tliet stadji. L-ewwel stadju huwa li tiftaħ bil-mod il-moffa biex tevita li l-parti titqatta 'fil-kavità tal-moffa. It-tieni stadju huwa l-ftuħ rapidu tal-moffa biex iqassar il-ħin tal-ftuħ tal-moffa. Ftuħ bil-mod tal-moffa fit-tielet stadju biex jitnaqqas l-impatt u l-vibrazzjoni kkawżati mill-inerzja tal-moffa